Etapa 1: Despressurizar e desligar o sistema
Para garantir a segurança do operador, antes de substituir o carvão ativado, é necessário reduzir a pressão do sistema de purificação de ar a zero. Isto evita acidentes causados pela liberação de pressão durante o processo de substituição.
Etapa 2: Abra a tampa do flange do sistema
A tampa do flange só deve ser removida depois que a pressão do sistema for reduzida a zero. Um recipiente deve ser preparado para conter o carvão ativado para evitar derramamento, desperdício e poluição.
Etapa 3: Remova o carvão ativado antigo
Use um aspirador industrial ou outras ferramentas para remover completamente o carvão ativado do recipiente. Recolha o carvão ativado removido em um local para evitar a contaminação do chão da oficina. Observe a superfície do carvão ativado em busca de manchas de óleo. Se forem encontradas manchas de óleo, o elemento do filtro e o compressor de ar precisam ser mantidos e reparados imediatamente.
Etapa 4: limpe o interior do sistema
A limpeza e inspeção minuciosas garantem que não haja contaminantes residuais no interior do sistema, evitando que afetem o efeito de adsorção do novo carvão ativado.
Bata suavemente no separador de óleo com um martelo para desalojar qualquer carvão ativado aderido à parede interna. Limpe a parede interna do separador de óleo com um pano limpo, lave com água e sabão se necessário e depois seque com ar comprimido.
Verifique a cabeça de ventilação: Certifique-se de que as cabeças de ventilação superior e inferior estão intactas. Se a tela de arame estiver danificada ou enferrujada, remova completamente a ferrugem e substitua-a por uma tela de arame de malha 50.
Etapa 5: Reinstale a tampa do flange inferior
Após a limpeza, a tampa do flange inferior precisa ser reinstalada. Isto garante a vedação da conexão do flange para evitar vazamentos de ar que poderiam reduzir a eficiência operacional do sistema.
Passo 6: Preencha com Novo Carvão Ativado
De acordo com a quantidade estimada de enchimento, despeje gradativamente o novo carvão ativado. Bata suavemente nas pernas ou outras partes do separador de óleo para compactar o carvão ativado e evitar a pulverização. Um ventilador pode ser usado para soprar qualquer poeira gerada durante o processo de enchimento, garantindo que o carvão ativado fique bem embalado. Durante o processo de enchimento, garanta a uniformidade e densidade do carvão ativado para obter seu melhor efeito de adsorção.
Etapa 7: Cubra a tampa do flange e realize um teste de vazamento
O teste de vazamento é uma etapa crucial para garantir a estanqueidade do sistema, afetando diretamente a eficiência operacional e a segurança do sistema. Após o enchimento, a tampa do flange precisa ser reinstalada e realizado um teste de vazamento. Etapa 8: Remoção de poeira e limpeza do local
Após a conclusão de todo o trabalho de substituição, execute a remoção e limpeza final da poeira. Isto não só garante a limpeza do sistema, mas também reduz a poluição ambiental e melhora a eficiência do trabalho.